企業(yè)進行數(shù)字化升級改造有助于提升企業(yè)的綜合競爭力、優(yōu)化資源配置、應(yīng)對市場變化、增強客戶體驗、保障信息安全以及促進創(chuàng)新驅(qū)動等方面。在數(shù)字化升級改造中，部署三維建模、機電協(xié)同、仿真分析、數(shù)據(jù)管理、項目管理、質(zhì)量檢測等工具。

    在設(shè)計環(huán)節(jié)，企業(yè)淘汰了原有的【二維串聯(lián)】設(shè)計方式。取而代之的是三維【多人協(xié)同三維并聯(lián)】設(shè)計模式。二維到三維，不只是從平面變成立體，整體設(shè)計流程的改變對日用玻璃行業(yè)而言，是里程碑式的革新。

    在三維數(shù)字化新的協(xié)同設(shè)計模式下，企業(yè)的項目經(jīng)理會在前期進行關(guān)鍵節(jié)點的識別，隨后再搭建主框架結(jié)構(gòu)，引入不同項目干系人，各司其職。

    ● 實時：憑借單一數(shù)據(jù)源，為企業(yè)提供精準(zhǔn)的數(shù)據(jù)信息，使項目團隊內(nèi)的工程師在設(shè)計過程中得以審查實時更新的 PDM 總模型；

    ● 高效：為企業(yè)提供各類模型運算和分析功能，團隊利用平臺的 3D 動畫及受力分析，能夠及時自審和優(yōu)化所負責(zé)結(jié)構(gòu)，保證在設(shè)計階段每個步驟的準(zhǔn)確無誤；

    ● 透明：當(dāng)所有協(xié)作環(huán)節(jié)都在同一個平臺上分門別類記錄下來，層層可溯源，企業(yè)借此實現(xiàn)了設(shè)計過程的透明化，也在一目了然的審查環(huán)節(jié)之下減少了許多設(shè)計誤差。

    ● 把控：借助，企業(yè)的項目經(jīng)理可以實時跟進項目關(guān)鍵節(jié)點和完成情況，做到了 “心里有數(shù)”，從而更好地掌控進度，合理分配資源，最終確保項目按期交付。

    團隊擰成一股繩，每個動作都是為了同一目標(biāo)而努力。多名工程師在線的協(xié)同設(shè)計，讓企業(yè)實現(xiàn)了設(shè)計任務(wù)和目標(biāo)的可視化。

    企業(yè)過去使用的系統(tǒng)存在研發(fā)與生產(chǎn)脫鉤的現(xiàn)象，由于不同部門存在的信息壁壘，經(jīng)常會遇到研發(fā)團隊悶頭搞突破，但回到工廠中并不具有可行性的局面。

    SOLIDWORKS 三維協(xié)同研發(fā)管理平臺的上線幫助企業(yè)破解了這一難題。通過協(xié)同一體的平臺，企業(yè)將研發(fā)與生產(chǎn)緊密連接在一起。

    從產(chǎn)品的設(shè)計之初，就采用三維協(xié)同研發(fā)管理平臺提供的 3D 模塊化設(shè)計并實時評審；在生產(chǎn)環(huán)節(jié)利用平臺的Manage 根據(jù) 3D 模型提前進行加工和裝配工藝工作，針對生產(chǎn)周期長的零件亦可提前確認審批；三維協(xié)同研發(fā)管理平臺仿佛一個守護產(chǎn)品全生命周期的事無巨細的管家，幫助企業(yè)大幅縮短了整個項目制造周期。

    相對于人充滿想象力和智慧的大腦，機器的長處在于 “不會錯”。因此，在不同的場景之中，優(yōu)先保證新意還是全力確保準(zhǔn)確就成為人的經(jīng)驗亦或機器學(xué)習(xí)唱主角的衡量標(biāo)準(zhǔn)。在 BOM 清單這一領(lǐng)域，答案顯然是后者。

    過去，企業(yè)采用人工計數(shù)的形式統(tǒng)計 BOM 清單，因此在總裝和發(fā)貨過程中的準(zhǔn)確性難以保障。但物料問題無小事，關(guān)鍵數(shù)據(jù)馬虎不得。

    于是，企業(yè)選擇了利用SOLIDWORKS 替代傳統(tǒng)人工計數(shù)模式。企業(yè)完善了標(biāo)準(zhǔn)件、外購件、通用件庫，實現(xiàn)了 “一物一碼”，品品可追溯，件件有回響，數(shù)字化代替人工讓 BOM 的準(zhǔn)確率大大提升，從而大幅減少了呆滯件的出現(xiàn)，降低了采購成本。

    企業(yè)通過 SOLIDWORKS 三維協(xié)同研發(fā)管理平臺，在1個月內(nèi)實現(xiàn)了新產(chǎn)品從設(shè)計到樣機的生產(chǎn)。

    相較以前二維設(shè)計方式，三維協(xié)同研發(fā)管理平臺的使用幫助企業(yè)設(shè)計周期縮短了 30%，生產(chǎn)制造周期縮短了 15%，達到快速響應(yīng)客戶及市場新產(chǎn)品的研發(fā)需求。

    此外，相比于二維扁平的呈現(xiàn)模式，SOLIDWORKS 提供的三維畫面給予了企業(yè)更直觀的裝配指導(dǎo)。無論是企業(yè)內(nèi)部各部門的順暢溝通，還是在產(chǎn)品推進到市場的高效速度，都為企業(yè)占領(lǐng)賽道先機助了一臂之力，為其真正實現(xiàn)智能制造奠定了堅實基礎(chǔ)。

    作為一家研發(fā)型企業(yè)，更需要的是 “快人一步”的市場嗅覺，換言之，差異化產(chǎn)品創(chuàng)新是核心競爭力。以 “柔性、智能、高效、安全、可靠”的行業(yè)裝備為發(fā)展方向，不懈追求創(chuàng)新，驅(qū)動中國 “智” 造。

    想要實現(xiàn)創(chuàng)新，就不能單打獨斗，而是需要團隊的粘性和設(shè)計、研發(fā)、生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)的連接性，這與SOLIDWORKS的一體化、集成化產(chǎn)品概念不謀而合。