常州安康醫(yī)療器械有限公司（簡(jiǎn)稱常安康，下同）位于地處長(zhǎng)三角中心地帶的江蘇常州，是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)于一體的國(guó)家高新技術(shù)型民營(yíng)企業(yè)。公司主導(dǎo)品牌為“CAK 常安康”牌吻（縫）合器系列以及微創(chuàng)外科手術(shù)器械產(chǎn)品，擁有授權(quán)專利183件，包含發(fā)明專利有 26件，實(shí)用新型專利157件。其產(chǎn)品輸入全國(guó)，銷往全球，出口三十幾個(gè)國(guó)家及地區(qū)，年銷售額超2個(gè)億，其中，微創(chuàng)腔鏡吻合器市場(chǎng)占有率已達(dá)到了前三名。
對(duì)于大健康行業(yè)而言，國(guó)際局勢(shì)不甚明朗，國(guó)內(nèi)健康中國(guó)戰(zhàn)略持續(xù)推進(jìn)，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)愈發(fā)激烈。常安康將發(fā)展的戰(zhàn)略方向聚焦到如何開展進(jìn)口產(chǎn)品的本土化替代、本土產(chǎn)品的國(guó)際化；以及如何更早地?fù)屨际袌?chǎng)先機(jī)、獲得產(chǎn)業(yè)帶來的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
趙健銀
常州安康醫(yī)療器械有限公司運(yùn)營(yíng)副總經(jīng)理
“技術(shù)創(chuàng)新能力、產(chǎn)品研發(fā)和制造的整體效率和運(yùn)營(yíng)能力是常安康未來戰(zhàn)略發(fā)展的重要因素。”
醫(yī)療設(shè)備行業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型是指運(yùn)用先進(jìn)的數(shù)字技術(shù)和信息系統(tǒng)改造和重塑醫(yī)療設(shè)備行業(yè)的各個(gè)方面，以提高醫(yī)療設(shè)備的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、使用和維護(hù)等環(huán)節(jié)的效率和質(zhì)量：
通過數(shù)字化技術(shù)，醫(yī)療設(shè)備的生產(chǎn)過程可以更加智能化和自動(dòng)化，提高產(chǎn)能和質(zhì)量，降低成本。
數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的研發(fā)與創(chuàng)新
通過數(shù)字化平臺(tái)，可以對(duì)醫(yī)療設(shè)備的研發(fā)過程進(jìn)行精確監(jiān)控和數(shù)據(jù)分析，提高產(chǎn)品研發(fā)的效率和準(zhǔn)確性。
數(shù)字化轉(zhuǎn)型可以實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈的數(shù)字化監(jiān)控和管理，提高供應(yīng)鏈的靈活性和效率，減少庫存壓力和延誤。
通過數(shù)字化技術(shù)，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)醫(yī)療設(shè)備的遠(yuǎn)程監(jiān)控和維護(hù)，提高設(shè)備的可用率和維護(hù)的效率，減少停機(jī)時(shí)間。
數(shù)字化轉(zhuǎn)型也提出了對(duì)數(shù)據(jù)安全和隱私保護(hù)的新要求，醫(yī)療設(shè)備企業(yè)需要加強(qiáng)對(duì)數(shù)據(jù)的保護(hù)和管理，確保數(shù)據(jù)的安全性和隱私性。
然而常安康在相當(dāng)程度上仍然依賴于傳統(tǒng)的管理軟件、Excel 工具、人工等數(shù)據(jù)處理模式，這種粗放型管理導(dǎo)致了信息孤島：這種粗放型管理可能導(dǎo)致以下問題:
數(shù)據(jù)冗余和重復(fù)勞動(dòng)
各個(gè)部門或系統(tǒng)可能在不同的軟件或工具中存儲(chǔ)和處理相同的數(shù)據(jù)，導(dǎo)致數(shù)據(jù)冗余和重復(fù)勞動(dòng)。
由于缺乏統(tǒng)一的數(shù)據(jù)管理和標(biāo)準(zhǔn)，數(shù)據(jù)在不同的系統(tǒng)或部門中可能存在不一致性，導(dǎo)致信息錯(cuò)誤和決策偏差。
信息孤島導(dǎo)致不同部門間的溝通和協(xié)作困難，無法實(shí)現(xiàn)無縫的工作流程和信息共享。
常安康過去基于二維圖紙的設(shè)計(jì)研發(fā)過程效率很低，圖紙文檔管理以及各業(yè)務(wù)部門的溝通或流程簽核的整個(gè)過程會(huì)非常的耗時(shí)間而且極易出錯(cuò)，存在大量一物多碼、一碼多物的物料現(xiàn)象，甚至有研發(fā)、生產(chǎn)兩套 BOM 各自為政的情況。尤其是當(dāng)遇到設(shè)計(jì)或工藝變更的時(shí)候，很難及時(shí)傳遞到車間去，經(jīng)常導(dǎo)致車間制造需要返工和整改，造成成本損失、極大地拉長(zhǎng)了產(chǎn)品的研發(fā)周期及產(chǎn)品上市時(shí)間。
在生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)計(jì)劃也通常也只到車間層，詳細(xì)的任務(wù)計(jì)劃均交由車間主管進(jìn)行安排，每周的任務(wù)進(jìn)度通過手工統(tǒng)計(jì)總結(jié)和匯報(bào)，再更新到車間的手寫板上。管理上相對(duì)比較落后和不透明，信息也存在滯后性。比如：客戶想要了解他的訂單進(jìn)度，銷售需要電話生產(chǎn)主管問詢，再由生產(chǎn)主管電話到車間一層層地溝通收集數(shù)據(jù)才能在一段時(shí)間后給予回復(fù)等等。從研發(fā)到生產(chǎn)，以上種種情況一度制約了公司的健康發(fā)展。
為了解決這些問題，醫(yī)療設(shè)備行業(yè)可以采取以下措施：
統(tǒng)一數(shù)據(jù)平臺(tái)
建立統(tǒng)一的數(shù)據(jù)平臺(tái)，整合各個(gè)部門和系統(tǒng)的數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的集中管理和共享，確保數(shù)據(jù)的一致性和準(zhǔn)確性。
引入適當(dāng)?shù)臄?shù)字化工具和軟件，替代傳統(tǒng)的 Excel 工具和人工處理方式，提高數(shù)據(jù)處理的效率和準(zhǔn)確性。
實(shí)施數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化
制定統(tǒng)一的數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，確保各個(gè)部門或系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)格式、命名約定、數(shù)據(jù)定義等保持一致，提高數(shù)據(jù)的可比性和可分析性。
加強(qiáng)員工的培訓(xùn)，提高其對(duì)數(shù)字化工具和系統(tǒng)的使用熟練度，同時(shí)加強(qiáng)部門間的溝通和協(xié)作，促進(jìn)信息的共享和交流。
建立數(shù)據(jù)治理機(jī)制，監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)的質(zhì)量和完整性，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決數(shù)據(jù)質(zhì)量問題，確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和可靠性。
桑小林
常州安康醫(yī)療器械有限公司研發(fā)總監(jiān)
“無論是從研發(fā)層面，還是生產(chǎn)管理層面，想要突破提高企業(yè)效率和創(chuàng)新能力的瓶頸，常安康都迫切需要數(shù)字化轉(zhuǎn)型�！�
達(dá)索系統(tǒng) SOLIDWORKS 助力
常安康實(shí)現(xiàn)智能、快捷、輕松的研發(fā)與生產(chǎn)
常安康引進(jìn)了達(dá)索系統(tǒng) SOLIDWORKS 軟件助力其進(jìn)行 3D 產(chǎn)品設(shè)計(jì)、驗(yàn)證、模型交流、文檔編制和數(shù)據(jù)管理，并收獲了令人驚喜的成效。
徐世民
常州安康醫(yī)療器械有限公司項(xiàng)目經(jīng)理
“從二維到三維的升級(jí)可以讓我們工程師的工作變得更加智能、快捷和更加的輕松�！�
SOLIDWORKS 配備豐富的功能插件，曲面、焊件等多個(gè)模塊設(shè)計(jì)都能夠在平臺(tái)上得心應(yīng)手地進(jìn)行設(shè)計(jì)。SOLIDWORKS Simulation 的模擬分析，可以引導(dǎo)工程師優(yōu)化整個(gè)設(shè)計(jì)過程中潛在的一些工程問題，比如材料的強(qiáng)度和疲勞壽命等等，從而驗(yàn)證產(chǎn)品的可靠性。
常安康同時(shí)引進(jìn)了 SOLIDWORKS Inspection、MBD、Composer 等軟件來實(shí)現(xiàn)關(guān)于質(zhì)檢、尺寸標(biāo)注和產(chǎn)品裝配的一系列工作，很大程度上降低了工程師低效、重復(fù)、繁瑣的工作任務(wù)，以及因手工編制帶來的錯(cuò)誤或誤判問題，從而縮短了整個(gè)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)周期時(shí)間。
在此基礎(chǔ)之上，常安康使用 SOLIDWORKS Manage（PLM）系統(tǒng)平臺(tái)支撐整個(gè)研發(fā)管理， PLM 系統(tǒng)可以很好地幫助常安康組織線上協(xié)同設(shè)計(jì)，文件共享，數(shù)字化流程審批，BOM 管理，版本管理，項(xiàng)目任務(wù)管理，以及看板可視化管理等等。通過這一功能，常州的設(shè)計(jì)部門，以及上海、重慶的獨(dú)立的研發(fā)團(tuán)隊(duì)可以對(duì)研發(fā)任務(wù)進(jìn)程及時(shí)追蹤與處理，提高設(shè)計(jì)辦公效率。
借助這樣一個(gè)有機(jī)、統(tǒng)一的設(shè)計(jì)管理平臺(tái)，通過單一數(shù)據(jù)源模式，能夠避免數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換帶來的時(shí)間浪費(fèi)，從而讓常安康的設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)更專注于產(chǎn)品的優(yōu)化設(shè)計(jì)上，縮短產(chǎn)品研發(fā)周期。
在跨部門協(xié)作方面，常安康采用了達(dá)索系統(tǒng)同源的制造運(yùn)營(yíng)管理系統(tǒng) DELMIAWORKS（MOM系統(tǒng)），其具備SOLIDWORKS 深度集成插件，在線上流程審批后，工程師在設(shè)計(jì)端就能快速執(zhí)行 BOM 的一鍵導(dǎo)入或變更作業(yè)。信息傳遞、數(shù)據(jù)銜接變得非常便利，也不用再擔(dān)心數(shù)據(jù)錯(cuò)誤給生產(chǎn)帶來異常情況，大大提高了工程師的工作效率和幸福感。
使用 DELMIAWORKS 系統(tǒng)管理制造運(yùn)營(yíng)，計(jì)劃員可以規(guī)劃設(shè)備或人力產(chǎn)能，通過系統(tǒng)有限排程功能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)排單，也可以手動(dòng)拖拽方式將工單任務(wù)直接分配到車間工作中心，操作工只需每天按照分配的任務(wù)指令進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)。系統(tǒng)的 Real-Time 功能會(huì)自動(dòng)采集車間設(shè)備產(chǎn)量數(shù)據(jù)，將車間生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行收集并反饋到業(yè)務(wù)訂單上，業(yè)務(wù)人員就能夠?qū)崟r(shí)了解客戶訂單在車間的進(jìn)度狀態(tài)，通過車間看板實(shí)時(shí)地掌握產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)度節(jié)點(diǎn)情況：訂單生產(chǎn)到哪道工序了、生產(chǎn)了多少、良品率、OEE 如何等等。
對(duì)于多工序裝配環(huán)節(jié)，這一系統(tǒng)還能夠追蹤到各詳細(xì)工序的生產(chǎn)進(jìn)度狀態(tài)，能夠及早地判斷工序效率和進(jìn)展、對(duì)于進(jìn)度不理想的環(huán)節(jié)更早地安排人員介入。
DELMIAWORKS 系統(tǒng)自動(dòng)幫助團(tuán)隊(duì)把實(shí)際進(jìn)度與計(jì)劃進(jìn)行比對(duì)分析，通過不同的色塊告知車間管理員哪個(gè)工單缺料、哪個(gè)工單存在有延遲交付的風(fēng)險(xiǎn)、哪個(gè)工單設(shè)備安排了維保計(jì)劃等等，極大地改善了車間不透明、數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)耗時(shí)滯后、傳遞不及時(shí)和決策不及時(shí)等問題。
常州安康醫(yī)療器械有限公司之所以選擇達(dá)索系統(tǒng)系列軟件平臺(tái)主要基于三點(diǎn)考量：
一是符合自身產(chǎn)品特點(diǎn)，滿足企業(yè)研發(fā)設(shè)計(jì)和制造運(yùn)營(yíng)管理的需求；
二是平臺(tái)系統(tǒng)在提高企業(yè)效率方面起到了關(guān)鍵作用；
三是作為達(dá)索系統(tǒng)同源產(chǎn)品，不同軟件之間具有很強(qiáng)的數(shù)據(jù)連續(xù)性和整體性，能不斷完善并持續(xù)為企業(yè)發(fā)展助力。
在使用達(dá)索系統(tǒng) SOLIDWORKS 導(dǎo)出圖紙時(shí)，工程圖中的視圖生成、尺寸標(biāo)注、報(bào)表生成等工作都可以基于基礎(chǔ)數(shù)據(jù)自動(dòng)生成，圖紙和模型互相關(guān)聯(lián)，減少人為修改出錯(cuò)的概率，保障了數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。
DELMIAWORKS 的制造運(yùn)營(yíng)管理，在 BOM 的快速導(dǎo)入、設(shè)備數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)收集、生產(chǎn)進(jìn)度的透明化和數(shù)據(jù)傳遞上卓有成效，大大提高了企業(yè)的執(zhí)行和決策效率，消除了很多企業(yè)浪費(fèi)和車間暗箱情況。
通過 SOLIDWORKS、Simulation 等達(dá)索系統(tǒng)的應(yīng)用以及 DELMIAWORKS 的運(yùn)用，常安康實(shí)現(xiàn)了研發(fā)設(shè)計(jì)數(shù)字化、制造運(yùn)營(yíng)數(shù)字化和研發(fā)制造一體化，從而實(shí)現(xiàn)了橫向連續(xù)和縱向貫穿的整體運(yùn)營(yíng)管理。這一轉(zhuǎn)變帶來了全面優(yōu)化和降本增效的效果。
具體來說，常安康在研發(fā)設(shè)計(jì)領(lǐng)域運(yùn)用 SOLIDWORKS 等工具，通過數(shù)字化的方式進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)，提高了研發(fā)效率和質(zhì)量。同時(shí)，通過 Simulation 等數(shù)字仿真工具，有效評(píng)估產(chǎn)品的性能和可靠性，減少實(shí)際試錯(cuò)的成本和時(shí)間。
在制造運(yùn)營(yíng)方面，常安康通過 DELMIAWORKS 等車間制造運(yùn)營(yíng)管理系統(tǒng)的運(yùn)用，實(shí)現(xiàn)了數(shù)字化的生產(chǎn)計(jì)劃、物料管理、生產(chǎn)過程監(jiān)控等功能。這樣可以提高生產(chǎn)的可控性和靈活性，降低庫存和生產(chǎn)成本，提高交貨準(zhǔn)時(shí)率。
通過研發(fā)設(shè)計(jì)數(shù)字化和制造運(yùn)營(yíng)數(shù)字化的橫向連續(xù)，常安康能夠更好地整合各個(gè)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)和信息，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的無縫傳遞和共享。這有助于提高決策的準(zhǔn)確性和及時(shí)性，優(yōu)化企業(yè)的整體運(yùn)營(yíng)效率。
而通過研發(fā)制造一體化的縱向貫穿，常安康能夠在產(chǎn)品研發(fā)階段就考慮到制造的要求和可行性，確保產(chǎn)品的設(shè)計(jì)與制造之間的無縫銜接，減少設(shè)計(jì)修改和制造調(diào)整的時(shí)間和成本。
總的來說，這些數(shù)字化工具和系統(tǒng)的應(yīng)用使常安康能夠更加高效地進(jìn)行研發(fā)設(shè)計(jì)和制造運(yùn)營(yíng)管理，實(shí)現(xiàn)全面優(yōu)化與降本增效。企業(yè)能夠更好地適應(yīng)市場(chǎng)需求，提高競(jìng)爭(zhēng)力，并為客戶提供更高品質(zhì)和更具競(jìng)爭(zhēng)力的產(chǎn)品和服務(wù)。
